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1、開機(ji)前應檢(jian)查溫度(du)(du)控制是否(fou)靈敏(min)，儀表(biao)是否(fou)失靈，冷卻(que)水路是否(fou)暢通(tong)等。通(tong)常采(cai)用溫度(du)(du)計、通(tong)冷卻(que)水等方法進行(xing)檢(jian)測。

2 、按擠(ji)出(chu)機(ji)操作規程將擠(ji)出(chu)機(ji)的螺桿、機(ji)筒及模頭進行加熱，待溫度升(sheng)到設(she)定溫度后，須(xu)再保溫10分(fen)鐘左右方能開機(ji)，使(shi)得機(ji)器各部分(fen)溫度趨于(yu)穩定。

3、開(kai)機前一定(ding)要(yao)將(jiang)模(mo)頭各(ge)部分聯接(jie)螺釘和螺栓(shuan)趁熱(re)擰緊。在物料未被擠(ji)出之(zhi)前，操(cao)作者不(bu)得站(zhan)在口模(mo)的正(zheng)前方(fang)，以防止螺栓(shuan)或螺釘斷裂而(er)產生傷害(hai)事故。

4、開始擠出時，螺桿轉速(su)宜用慢(man)速(su)，然后再逐漸加(jia)快(kuai)，以防止啟動(dong)時過(guo)載而損壞機件。

5、開機時(shi)，先加少量物料(liao)(liao)，并保(bao)持加料(liao)(liao)均衡，加料(liao)(liao)時(shi)要(yao)密切(qie)注意(yi)扭矩(ju)等各種表(biao)值，待物料(liao)(liao)從模頭口模擠出(chu)來并牽(qian)上牽(qian)引設備后，才能逐漸增加料(liao)(liao)量直(zhi)至(zhi)正常擠出(chu)。

6、開始牽(qian)引(yin)時(shi)，定(ding)型(xing)(xing)模(mo)與模(mo)頭(tou)(tou)應(ying)有一定(ding)的距離以便于牽(qian)引(yin)。將水(shui)路打(da)開(注(zhu)意不可將水(shui)澆到模(mo)頭(tou)(tou)，否則會引(yin)起模(mo)頭(tou)(tou)出料失常而(er)導致斷料或(huo)堵(du)模(mo))，形(xing)狀(zhuang)復雜空腔較(jiao)小(xiao)及一模(mo)多腔型(xing)(xing)材需(xu)將定(ding)型(xing)(xing)模(mo)的蓋板打(da)開;在確認擠出物(wu)料塑(su)化正常后，通過已設置好的牽(qian)引(yin)繩將物(wu)料牽(qian)至牽(qian)引(yin)機上(shang)。縮短定(ding)型(xing)(xing)臺與模(mo)頭(tou)(tou)之間的距離，蓋上(shang)蓋板，啟動(dong)真空泵，待擠出速(su)度與牽(qian)引(yin)速(su)度基本平衡(heng)時(shi)，觀察型(xing)(xing)材至正常擠出后再將定(ding)型(xing)(xing)臺與模(mo)頭(tou)(tou)距離縮到理想值(zhi)。

7、若發現型坯(pi)在定(ding)型模入口(kou)端不成形(xing)或(huo)(huo)內(nei)筋(jin)粘(zhan)附于(yu)(yu)型材內(nei)腔面(mian)時(shi)(shi)，可用(yong)尖頭工具在首(shou)節定(ding)型模入口(kou)端型坯(pi)不成形(xing)部位或(huo)(huo)內(nei)筋(jin)部位戳數個小洞，使(shi)小腔體(ti)與大氣貫(guan)通，型坯(pi)進定(ding)型模時(shi)(shi)呈開放(fang)式，便于(yu)(yu)形(xing)成負壓，促使(shi)型坯(pi)緊緊貼附于(yu)(yu)定(ding)型模的(de)模壁。

8、如遇堵(du)模(mo)(mo)(未堵(du)死(si))情況，應(ying)立即將(jiang)定(ding)型(xing)臺后移(yi)或(huo)提(ti)高牽引速(su)度，或(huo)同時實施(shi)以(yi)上(shang)兩種方案(an)，然(ran)后再(zai)通(tong)過工藝調(diao)整以(yi)恢(hui)復(fu)正(zheng)常生產。若已堵(du)死(si)實施(shi)上(shang)述(shu)方案(an)無(wu)效時，則(ze)應(ying)立即將(jiang)定(ding)型(xing)臺后移(yi)，并沿(yan)定(ding)型(xing)模(mo)(mo)鏟斷物料，關閉(bi)定(ding)型(xing)模(mo)(mo)的水(shui)氣，降低(di)牽引速(su)度，將(jiang)型(xing)材從(cong)定(ding)型(xing)模(mo)(mo)中緩慢拉出。如果有部分型(xing)材斷在定(ding)型(xing)模(mo)(mo)中，則(ze)需拆開(kai)定(ding)型(xing)模(mo)(mo)，并將(jiang)殘料徹底清除干凈。

9、停(ting)機(ji)(ji)時一(yi)般需先加停(ting)機(ji)(ji)料將機(ji)(ji)內(nei)的(de)生產(chan)料擠出排盡，然后停(ting)機(ji)(ji)并趁熱拆卸模(mo)頭進行清(qing)模(mo)處理。

1、在維護與清理過(guo)程中裝卸(xie)或清理不當，是損傷模具的(de)主(zhu)要原(yuan)因之一。因此，模具的(de)拆(chai)卸(xie)與清理應由專(zhuan)業人員完成。

2、模頭(tou)在拆(chai)卸清理時應使用紫銅(tong)器件。

3、模(mo)頭拼(pin)合面(密封面)可用細油(you)石或金相(xiang)砂紙予以清理(li)。

4、模具有(you)裝配之前，流道應(ying)用金相砂紙拋光至低粗糙度，并涂以薄層(ceng)有(you)機(ji)硅酯(zhi)，以便在(zai)長期儲(chu)存過(guo)程中減少氣體(ti)和水份腐蝕保護流道。

5、在裝配過程中，所有的螺(luo)栓、螺(luo)釘承載表面及螺(luo)紋，都必(bi)須涂有高溫潤(run)滑脂。

6、定型(xing)(xing)模(mo)在拆(chai)卸時，應注意避免碰撞;安裝時，應按型(xing)(xing)板順(shun)序號排列(lie)安裝。

7、水箱在日常(chang)維(wei)護中應(ying)確保定(ding)型塊裝入后四側留(liu)有(you)適(shi)當調節(jie)活動(dong)空間(jian)。

1、模具應貯存在干燥、清潔通風的庫房內，嚴禁與腐蝕品(pin)同庫存放;

2、模具使(shi)用完(wan)畢，必(bi)須清理干凈，重新組(zu)裝好。油(you)封后(hou)，存入庫房;

3、模具(ju)應存(cun)放在(zai)專用(yong)的模具(ju)儲存(cun)架上(shang)，確保擺放安全、存(cun)取方便。